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高鹽廢水的處理是一個(gè)世界性的問(wèn)題。中國每年產(chǎn)生的廢水達3億立方米以上。結果，二次生產(chǎn)產(chǎn)生的高鹽廢物超過(guò)1000萬(wàn)噸，大多未得到妥善處置，對生態(tài)環(huán)境造成巨大壓力。在訪(fǎng)談中，業(yè)界專(zhuān)家普遍認為，目前高鹽廢水的處置缺乏經(jīng)濟和系統的處理方法，處理產(chǎn)生的副產(chǎn)品難以識別。廢鹽常被當作危險廢物處理，很難使經(jīng)濟價(jià)值最大化。

核心技術(shù)缺失

據報道，高鹽廢水是指含有有機物的廢水，其溶解性固體(TDS)的質(zhì)量分數至少在3.5%以上。因為在這類(lèi)廢水中，除了含有有機污染物外，還含有大量的可溶性無(wú)機鹽。我國含鹽廢水占廢水總產(chǎn)量的5%以上，且仍在以一定的速度增長(cháng)。

吳剛中國化工環(huán)保協(xié)會(huì )技術(shù)部副主任吳剛表示，高鹽廢水主要涉及農藥、染料、醫藥中間體等精細化工行業(yè)，以及煤炭、化工、煉油等行業(yè)，其中農藥、染料、醫藥中間體高鹽廢水成分復雜，難以處理。水污染問(wèn)題尤為突出。特別是對于特征性污染物，長(cháng)期以來(lái)缺乏有效、經(jīng)濟的處理方法。

“在高濃度含鹽廢水處理領(lǐng)域，應用較好的技術(shù)包括膜預處理技術(shù)，高濃度含鹽廢液焚燒技術(shù)，部分企業(yè)采用先進(jìn)的氧化和生化處理等先進(jìn)的組合技術(shù)。在鹽的蒸發(fā)和結晶中，常用機械蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)，而在預處理階段使用生化處理技術(shù)。近年來(lái)，高鹽廢水的處理受到越來(lái)越多的關(guān)注，但總的來(lái)說(shuō)，與國外發(fā)達國家相比，中國的加工技術(shù)還存在一定的差距，主要體現在核心技術(shù)的不足上?！?吳剛說(shuō)。

中國石化聯(lián)合會(huì )質(zhì)量安全環(huán)保部環(huán)境保護司司長(cháng)莊相寧也承認，高鹽廢水產(chǎn)生量大，大部分無(wú)出路，目前處理技術(shù)支持能力不足。

成本居高不下

天津理工學(xué)院研究所總工程師張柯張柯表示，高鹽廢水處理廠(chǎng)的運行存在很多問(wèn)題，其中最突出的是成本問(wèn)題。有三個(gè)原因。一是全行業(yè)廢水處理成本高，常規和單位廢水處理方法成本高，難以滿(mǎn)足技術(shù)和經(jīng)濟要求。二是處理技術(shù)普遍分散、分散的問(wèn)題，未從清潔生產(chǎn)、資源評估、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、市場(chǎng)優(yōu)化、回收產(chǎn)業(yè)的全過(guò)程進(jìn)行分析設計。第三，大多數環(huán)保公司和研究機構只能提供單位流程，缺乏系統開(kāi)發(fā)和工程能力，無(wú)法從成本優(yōu)化的角度為用戶(hù)分析和解決問(wèn)題。

大連海益重工公司總經(jīng)理韓云濤說(shuō)，目前處理高濃度含鹽有機廢水較為成熟的技術(shù)有稀釋生化法、蒸發(fā)濃縮法、焚燒法、膜濃縮法和催化氧化法。每種處理方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)，如稀釋生化方法考慮有機物的可生化性，會(huì )產(chǎn)生大量廢水;蒸發(fā)濃縮方法需要經(jīng)過(guò)蒸發(fā)分離后再進(jìn)一步處理，會(huì )增加企業(yè)的環(huán)保成本。

一位專(zhuān)家告訴記者，如果不考慮成本，可以實(shí)現廢水的"零放電"，但在濃縮和再利用之后，剩余的固體廢物是處理的困難。這些固體廢物可能是有害的、難以填埋、難以處理和處理昂貴的費用。

副產(chǎn)廢鹽難利用

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )副秘書(shū)長(cháng)周獻慧表示，化學(xué)工業(yè)中高濃度含鹽有機廢水蒸發(fā)結晶產(chǎn)生的廢鹽每年超過(guò)200萬(wàn)噸。目前，廢鹽在很多地方被視為危險廢物，沒(méi)有出路。導致公司囤積的鹽渣量很大。

一些企業(yè)還反映，由于缺乏副產(chǎn)品標識、難以識別等原因，一些低風(fēng)險廢鹽也被當地環(huán)保部門(mén)作為危險廢物處理，因此不能作為產(chǎn)品銷(xiāo)售?！蹦壳?，許多工程存在廢水中雜質(zhì)提取后才能堆放的問(wèn)題。由于這些雜質(zhì)被認定為危險廢物，每噸處理成本應達到3000-5000元。因此，如何利用這些鹽類(lèi)資源是我們目前研究的一個(gè)方向。

周獻慧稱(chēng)，目前，魯西、上海氯堿、揚農等公司在廢鹽處置方面已有成功案例。他們使用聚碳二次鹽生產(chǎn)和mdi廢鹽輸入膜裝置作為原料鹽，或者使用膜堿裝置處理含環(huán)氧樹(shù)脂的鹽廢水，或者使用有機磷二次鹽生產(chǎn)離子膜和蘇打。其他企業(yè)也應加強對廢鹽集中處置的研究。

針對未來(lái)需要的技術(shù)，胡遷林提出要推廣綜合利用和資源回收技術(shù)，實(shí)現廢物的循環(huán)利用和高價(jià)值利用，對高濃度鹽母液和廢鹽的處理應以無(wú)害化為主，以資源利用為重點(diǎn)。鼓勵采用催化氧化、高溫焚燒、吸附分析、分離(結晶)等技術(shù)，按標準生產(chǎn)副產(chǎn)品工業(yè)鹽;鼓勵氯堿、純堿行業(yè)充分利用自身鹵水凈化、點(diǎn)溶、煅燒等裝置優(yōu)勢，協(xié)同處置其他行業(yè)生產(chǎn)的廢鹽，實(shí)現鹽資源綜合利用;加快聚碳酸酯、環(huán)氧樹(shù)脂和MDI廢鹽在燒堿生產(chǎn)中的示范推廣，探索農藥廢鹽在離子膜燒堿和純堿中的應用技術(shù)，探索農藥廢鹽在離子膜燒堿和純堿中的應用技術(shù)。為實(shí)現自然循環(huán)，在有條件的地區開(kāi)展了含鹽廢水的“解毒”處理和排水技術(shù)。